四氟鮑爾環的形狀特點和生產工藝流程

　　四氟鮑爾環填料是一種高徑相等的開孔環型填料，每層窗孔有五個舌葉，每個舌葉內彎指向環心，上下兩層窗孔的位置相反錯開，一般開孔面積約占環壁總面積的30%左右。其形狀結構可分為內筋為米子型，稱為塑料鮑爾環(米);內筋為井字形，稱為塑料鮑爾環(井)。一般開孔面積約占環壁總面積的30%左右，使得填料塔內的氣體和液體能夠從窗孔自由通過。

　　四氟鮑爾環的生產工藝流程

　　1、原料混合：將聚四氟乙烯和聚ben酚混合，加入增強劑、二硫化鉬填料和助熔劑;增強劑為玻璃纖維，助熔劑為脂肪酸酰胺，其中聚四氟乙烯質量百分比為65%，對ben酚質量百分比為5%，玻璃纖維質量百分比為3%，二硫化鉬質量百分比為1.5%，脂肪酸酰胺質量百分比為1%。

　　2、成型：將第一步的混合物混合均勻，選擇一個鮑爾環填料模具，將混合物加入模具型腔，在鮑爾環填料模具中進行預成型處理，將裝料后的模具壓在壓機上。

　　達到一定壓力后，成型完成，形成致密的預成型產品。優選擠出機為雙螺桿擠出機，擠出機加熱器由錫銅合金制成，螺桿筒和螺桿由耐高溫、、耐腐蝕、、耐磨的鎳鉻合金筒制成。

　　3、脫模：成型后即可脫模;

　　4、燒結：脫模后放入加熱爐中燒結炭化，脫模后的產品炭化18小時消除應力;燒結過程中，在370之前，每小時逐漸升溫16左右，燒至370后保溫4小時透明，以保證產品尺寸，要求筒體兩端直徑相同。

　　5、沖壓：燒結后進行沖壓操作，為聚四氟乙烯環沖壓四個窗口。根據不同的使用要求，每種規格開不同尺寸的窗(矩形或圓形)，以滿足所需的流量要求，一般開口面積約占柱墻總面積的30%;

　　6、打毛：用砂光設備將沖壓好的特氟隆環機表面打毛;

　　7、成品：切割PTFE球圈成品，按要求完成客戶對球圈的調試要求。

　　四氟鮑爾環在同樣處理量時，降壓可降低一半，傳質效率可提高20%左右。與拉西環比較，這種填料具有生產能力大、阻力小、操作彈性大等特點，在一般情況下同樣壓降時處理可比拉西環大50%-99%，同樣處理時壓降比拉西環小50%-70%，塔高也有降壓，采用鮑爾環可以比拉西環節約20%-40%填料容積。