不銹鋼槽盤分布器，回收塔304材質可拆型槽盤氣液分布器制作方法和工藝流程：

1、 分布器主要由304/316L鋼板制成。跟據圖紙板材及下料切邊應平整、光潔。焊接接頭型式要按HG20583《鋼制化工容器結構設計規定》，對接焊縫根據板為DU1或DU2，角焊縫的焊角尺寸等于較薄板的厚度，其余按GB985《氣焊、手工電焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本型式與尺寸》規定。

2、 除導液角鋼與升氣管、導液角鋼與擋板之間以及支架與擋液帽、管子與擋液蓋之間采用間斷焊外，其余全部為連續焊。各部件制作應規整不得變開，導液角鋼與升氣管接觸線處的間隙應小于1mm。

3、 各分布板制造完畢后應編號，并繪制“分布板編號圖”

4、底板與支撐圈這間以及底板與底板這間的聯接表面應光潔平整，不得有毛刺等，為使底與支撐圈接觸部分不漏液，對分塊式分布器應將底板翻邊法蘭兩端在翻邊法蘭兩端前切開約50mm,翻邊后將切口兩邊進行堆焊，焊后要用砂輪與其麿成直角，且調平，不得變形。各分布板制造完畢后在制造廠應進行灑水試漏，并進行預組裝。

5、支架與擋液帽先在塔外組裝，將支架與升氣管及支持板用螺栓連接后再進行擋液帽與支架焊接，裝入塔內前，再將螺栓拆除，到塔內進行后組裝。

6、 對分塊式的分布器，底板翻邊法蘭上的螺栓孔應與相聯接的板配鉆。

7、現場組裝完成后，應將淚孔堵上后盛水試漏，各連接面的接縫處只允許局部有滲漏或個別點緩緩滴漏，同時觀察噴淋情況，噴淋應均勻。

8、 要求分布器與支撐圈與分布器支撐梁的上端面應在同一水平面上，上表面應平整，其平面度偏差小于等于2mm，梁的上表面不得高于支撐圈的上表面，支撐圈上表面的對接焊縫一律磨平。

9、分布器制造中對升氣管上層及下層的噴淋孔孔徑偏差應嚴格控制，孔邊應光滑，同時制造中應保證分布器安裝的，上層噴淋孔或下層噴淋孔均應在同一水平面上，同一層上的任意兩個噴淋孔這間的水平偏差不得大于3mm，其余技術要求按照JB1205《塔盤技術條件》及標準制造圖進行制造和驗收。

10、 成品線性尺寸的一般公差應符合GB1804《一般公差 線性尺寸未注公差》規定的GB1804-m公差等級。

11、分布器制造完后，廠質檢部應掃技術要求進行檢驗，給出檢驗合格證書方可裝箱。

車間內DN2600可拆型槽盤式氣液分布器實物圖

回收塔304材質可拆型槽盤氣液分布器實際上是溢流盤式或篩孔盤式液體分布器的改型,其主要特點是:多功能、占位低、抗堵塞、防夾帶、高彈性、升液位、宜采出，適閃蒸、布液均、布氣均、利傳熱，耐擺動、混合良，水平恒、防漏液，抗變形、網渠暢，適反應壓力降低、應用范圍廣。 槽盤式氣體分布器是盤式液體分布器的新進展。之所以稱其為槽盤式氣液分布器是因為它是由若干分布槽規格排列后組焊而成的盤式分布器，起到了集液、布液、布氣和側線采出作用，所以取名“槽盤式氣體分布器”。

    可拆型槽盤氣液分布器是由矩形升氣管、角鋼和槽鋼形導液管、燕尾式或槽鋼形擋液帽、鋪板、支撐圈和支撐梁組成。它與盤式液體分布器的主要差別在于上大下小的兩排小孔分別開在矩形升氣管的上部、中部或中下部，同一垂線上的異徑小孔被角鋼或槽鋼導液管罩住。盤中液體經噴淋孔進入導液管，在導液管的保護下液體穿過高氣速區和變氣速區，自低氣速區落下，故導液管伸出長度取100mm。

DN2600可拆型槽盤式氣液分布器細節圖

   可拆型槽盤氣液分布器為了減少由于液體不良分布所引起的放大效應，充分發揮填料的效率，必須在填料塔中安裝液體分布器，把液體均勻地分布于填料層頂部。液體初始分布的質量不僅影響著填料的傳質效率，而且還會對填料的操作彈性產生影響。因此，液體分布器是填料塔內極為關鍵的內件，分布器的種類比較多，選擇的依據主要有分布質量、操作彈性、處理量、氣體阻力、對水平度等許多方面。

   可拆型槽盤氣液分布器的產品特點：槽盤式液體分布器綜合了溢流盤式和篩盤式液體分布器的特點，其抗堵性大為改善，避免了液體夾帶的危險，升氣管呈矩形，盡可能提供氣通過的自由空間（開孔率在30%以上，操作彈性可達1：10），壓力降低于500pa，制作不受直徑大小及材質的限制。

   可拆型槽盤氣液分布器有4大技術關鍵：漏液、水平度、熱變形和液流網絡。可拆型槽盤比焊接式槽盤更容易漏液，現場試漏要求是局部滲漏為合格，滴漏為不合格。對于可拆型槽盤，由于底板較薄，螺栓再密也難以保證不滴漏，故應采用分塊法蘭以增加密封性。為確保槽盤式氣液分布器各噴淋小孔的水平度≤3mm，除了保證主梁的擾度、支撐圈的水平度之外，需在主梁上端面設一塊調節板。對于采出大量的槽盤式氣液分布器（或集油箱）、需精心設計抽出斗、抽出主渠、抽出支渠和毛渠所組成的液流網絡，以保證大的出量。